食用油加工設(shè)備中，精煉設(shè)備是是油廠生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)要求的食用油不可缺少的設(shè)備之一。我們?nèi)粘Ｙ?gòu)買的食用油基本都經(jīng)過精煉設(shè)備的精煉工藝，精煉的目的就是將毛油中會(huì)影響到油脂食用，導(dǎo)致油脂產(chǎn)生酸敗、變質(zhì)、影響油脂顏色、味道的雜質(zhì)以及對(duì)人體有害的元素脫除，得到放心的食用油。

　　目前油廠精煉食用油常用的工藝有物理精煉和化學(xué)精煉這兩種，二者之前的區(qū)別主要在于脫除游離脂肪酸的方法不同?；瘜W(xué)精煉是油廠采用比較多的一種工藝，通過向油中添加堿液，利用酸堿中和的原理分離油中的游離脂肪酸。物理精煉工藝又被稱作是利用直接蒸汽蒸餾的原理，將油脂中的游離脂肪酸和低分子氣味物質(zhì)與蒸汽一起排出。物理精煉工藝又被稱作“汽提脫酸”或是“蒸餾脫酸”。

　　化學(xué)精煉堿煉脫酸時(shí)引起油脂精煉損耗。燒堿中和油脂中的游離脂肪酸，生成脂肪酸鈉鹽與油脂分離;鈉皂吸附其他雜質(zhì)與油脂分離;磷脂、棉酚也可與燒堿產(chǎn)生中和皂化反應(yīng)形成皂腳;中性油不可避免地有少量與堿液中和反應(yīng)皂化造成損耗較高;少量中性油被皂腳吸附造成精煉損耗，水洗廢水中含油。而物理精煉工藝?yán)酶邷孛撍崦摮?，減少了堿液的使用，脫酸與脫臭在統(tǒng)一過程中進(jìn)行，顯著降低了生產(chǎn)中的廢水和精煉消耗，更加經(jīng)濟(jì)，有利于環(huán)境保護(hù)。物理精煉的過程中無中性油皂和乳化損失，精煉得油率高，成品油的穩(wěn)定性好。

　　不過物理精煉的缺點(diǎn)也很明顯，物理精煉有很高的局限性，只適用于低膠、高酸價(jià)毛油精煉。因此，對(duì)毛油脫膠有嚴(yán)格的要求。磷含量一般為15mg/kg下面，盡量在5mg/kg左右。這就要求油廠建立快速穩(wěn)定的脫膠工藝，以滿足物理精煉的脫膠要求。有些食用油不能采用物理精煉工藝，如棉籽油中的棉酚不能通過物理精煉脫除，化學(xué)精煉是主要的脫酸方法。

　　油廠是選擇物理精煉還是化學(xué)精煉需要根據(jù)油脂種類、需求等因素綜合考慮，可以和合作的糧油機(jī)械設(shè)備廠家充分溝通，了解目前市場(chǎng)上的油廠選擇，讓油廠給出意見，再結(jié)合自身實(shí)際情況綜合考慮后決定。精煉設(shè)備的購(gòu)買歡迎咨詢河南省宏德糧油機(jī)械廠家，廠家擁有40年油脂設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)行更新迭代，生產(chǎn)出的設(shè)備性能穩(wěn)定，質(zhì)量好，客戶反饋好評(píng)不斷!聯(lián)系電話:16639152669 田經(jīng)理。