食用油加工過程中，為了提高油脂品質(zhì)，通常會對毛油進行精煉處理，將毛油中的磷脂、游離脂肪酸、色素以及異味物質(zhì)等脫除后得到色澤清亮、高質(zhì)量等級食用油。這個精煉的過程需要用到食用油精煉設(shè)備。

　　目前油脂精煉常用的工藝有化學精煉工藝和物理精煉工藝。二者之間的不同之處，主要在于對毛油脫酸的過程中采取的工藝不同。

　　化學精煉法又稱堿煉脫酸法，是精煉脫酸過程中使用較多的方法。通常，在脫膠油中加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應并以皂腳的形式沉淀。

　　而物理精煉法是將脫膠、脫色后的毛油，在高溫和真空條件下，借助直接爭氣蒸餾原理，將油中比甘三酯相對揮發(fā)度低的多的游離脂肪酸以及低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排除的過程，也可稱其為“汽提脫酸”或“蒸餾脫酸”法。它與“脫臭工藝”原理相同，不同點僅在于餾出物以FFA為主，因其分子量大雨“臭味物質(zhì)”，所以操作工藝條件(溫度、真空度、直接爭氣用量等)與脫臭比較需要強化。一般要求如下：

　　1、對脫酸前原料油的預處理要求嚴格的脫膠與脫色指標;殘磷量10×10-6以下;金屬離子1×10-6以下;殘留肥皂、白土為痕量;酸價的范圍14以下。

　　2、脫酸油溫220~275℃，一般需要根據(jù)油脂品種、配合的真空度、產(chǎn)品指標而定。

　　3、真空度真空度高，有利于降低“汽提”阻力、降低油溫、減少噴氣量和提高油品。

　　4、脫酸時間與油中脂肪酸含量與脫酸指標有關(guān)，一般與脫臭要求相同，為45~100min (間歇式操作時間較長些，約150min)。

　　5、直接爭氣壓力與用量一方面要求有豬狗的蒸汽量，能夠與被脫酸油充分接觸達到脫酸務盡;另一方面也要求用氣量不能過多，否則會影響真空度、產(chǎn)生油脂乳化和部分水解反酸、反色而質(zhì)量下降。因此直接蒸汽用量需要正確計算和確定。