精煉設(shè)備中的脫色工序是利用活性白土、活性炭等吸附劑，將油脂中的色素、殘留磷脂、過(guò)氧化值、皂含量和金屬離子等影響油脂品質(zhì)的雜質(zhì)脫除，提高油品的色澤、風(fēng)味和氧化安定性，為后道精煉工序提供良好的生產(chǎn)條件。 目前，油脂脫色常用的方法是活性白土吸附脫色，即利用粘土這種具有強(qiáng)選擇性吸附力的物質(zhì)，將溶解在油中的色素等雜質(zhì)在合適條件吸附脫除。

　　在脫色過(guò)程中，影響精煉設(shè)備脫色效果的因素包括油脂的品種性質(zhì)、脫色要求、吸附劑種類(lèi)、吸附劑用量、脫色時(shí)間、溫度、真空度、攪拌程度等，宏德機(jī)械簡(jiǎn)單來(lái)介紹下這些因素會(huì)對(duì)精煉效果造成哪些影響。

1、白土用量

　　它與白土的種類(lèi)、性質(zhì)、油的損耗等因素有關(guān)。一般地說(shuō)，增加吸附劑用量，有利于脫色效果的提高。然而，隨著用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加。如活性白土的吸油量高達(dá)50%以上，活性炭則更高，為150%。由此可見(jiàn)，脫色時(shí)的白土用量愈少愈好。連續(xù)真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在1%以下。有的低達(dá)0.20%~0.50%(棉籽油和大豆油)。在我國(guó)規(guī)?；a(chǎn)菜籽油時(shí)白土用量一般為1%~2%。

2、操作壓力

　　常壓脫色因存在溫度高、易氧化等諸多問(wèn)題，目前已由真空脫色所取代。其目的在于真空能大限度地脫除吸附劑表面空氣，發(fā)揮出活性：防止油脂氧化變質(zhì);縮短脫色時(shí)間，確保在較高溫度(100~140℃)范圍內(nèi)進(jìn)行脫色而無(wú)過(guò)分氧化的危險(xiǎn)。一般真空度要求93.3~96kPa(700~720mmHg)[即殘壓5.3~8kPa(40~60mmHg)]。

3、脫色時(shí)間和溫度

　　脫色時(shí)溫度高，達(dá)到吸附平衡的時(shí)間短，但由于吸附是一種放熱反應(yīng)，因此脫色溫度也不宜過(guò)高，否則會(huì)引起氧化、不利于脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質(zhì)等因素，經(jīng)試驗(yàn)后確定這一參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色或采用活性較低的吸附劑時(shí)，溫度要求高一些;反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度可以低一些。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時(shí)間。例如：在負(fù)壓(6.7kPa即50mmHg)條件下，用活性白土對(duì)大豆油進(jìn)行脫色時(shí)，高溫度僅82℃;脫色時(shí)間為20min;而在常壓下操作則需要的高溫度104℃。.實(shí)際應(yīng)用的真空操作溫度為100℃。

4、攪拌的重要性

　　脫色過(guò)程是一種非均態(tài)的物理化學(xué)反應(yīng)。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡的時(shí)間，就需要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。在真空狀態(tài)下，以不產(chǎn)生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式有機(jī)械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數(shù)種。

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