浸出設(shè)備生產(chǎn)線常采用的工藝有一次浸出工藝和預(yù)榨浸出工藝兩種，一次浸出工藝適合含油率較低的油料，如大豆、米糠等油料，可以通過浸出設(shè)備一次性將油料中的油脂浸出，殘油率能達(dá)到1%以下。預(yù)榨浸出設(shè)備則更適合含油量較高的油料，如花生、菜籽等。這些油料含油量較高，一次浸出無法充分將油脂提取出來，需要搭配榨油機進(jìn)行預(yù)榨，將油料中的油脂提取出80%~90%左右，然后再將壓榨后的餅粕粉碎后送入浸出設(shè)備浸出剩余油脂。

　　一次膨化浸出制油工藝與預(yù)榨浸出制油工藝相比具有如下優(yōu)勢：

　　1、膨化機相比榨油機較為靈活，可進(jìn)行兩種工藝的加工，裝上榨籠可進(jìn)行壓榨，裝上膨化筒就可進(jìn)行膨化，拆裝方便，可以一機多用;

　　2、膨化料呈多孔狀結(jié)構(gòu)，對溶劑的滲透性好，可提高下一步工序的效率，提高油的萃取率，而預(yù)榨餅由于油被榨出較多，粉末度大，餅塊疏松，在浸出時不易滲透，后續(xù)工藝加工較困難;

　　3、預(yù)榨前的物料一般采用高溫蒸炒處理，且榨油機榨膛內(nèi)溫度高，故榨出的毛油色澤深、雜質(zhì)多、酸值高，精煉得率低;而膨化機相對而言溫度較低，物料停留時間短，所得毛油酸值低、色澤淺，經(jīng)水化處理后即可得到二級食用油，保留了油脂的特性和營養(yǎng)價值，同時也節(jié)省了輔料;

　　4、一次膨化浸出制油工藝，物料避免了高溫處理，對物料溫度和水分只要調(diào)節(jié)適宜擠壓膨化即可，物料中的蛋白質(zhì)變性小，尤其降低了對限制性氨基酸賴氨酸的破壞，提高了粕的飼用質(zhì)量;

　　5、由于使用膨化機進(jìn)行處理是彈性預(yù)榨，只榨出油料中的部分油脂，這樣對膨化機的磨損較預(yù)榨機小，降低了生產(chǎn)維修成本。