榨油機(jī)的出油率是油廠在選擇榨油設(shè)備時關(guān)心的重點(diǎn)之一，出油率的高低決定著生產(chǎn)成本，產(chǎn)品價格以及油廠效益，能為油廠在激烈的市場競爭中多提供一分支持。榨油機(jī)雖然是油廠榨油的核心設(shè)備，但實(shí)際生產(chǎn)中，成品出油率的高低也不僅僅取決于榨油機(jī)，成品油的出油率與原料、預(yù)處理、壓榨條件和加工工藝等多個方面有關(guān)，下面宏德廠家簡單介紹影響油廠出油率高低的四個因素。

　　1、油料種類及品質(zhì)

　　原料是影響出油率的重要因素之一，市面上能用于榨油的原料有上百種，不同的油料作物含油量不同，比如大豆、花生、油菜籽的含油量差異較大。如果原料本身含油量低，自然出油率就低。此外，原料的品種、成熟度、水分含量、霉變籽粒等也都會影響出油率和油脂品質(zhì)，未成熟的籽?？赡芗?xì)胞結(jié)構(gòu)更緊密，油脂不易釋放，而過度成熟的則可能脂肪氧化，降低出油率。原料水分多的話可能在壓榨過程中形成蒸汽，帶走部分油脂，或者導(dǎo)致設(shè)備磨損，間接影響出油率，霉變籽粒則會影響毛油質(zhì)量，導(dǎo)致后續(xù)精煉過程中損耗增加。

　　2、油料預(yù)處理步驟

　　原料的預(yù)處理步驟對于后續(xù)生產(chǎn)有很大的影響，預(yù)處理包括包括清理雜質(zhì)，如果原料中有泥土、石塊等，可能會損壞設(shè)備，同時堵塞篩孔，影響后續(xù)處理。破碎或軋胚的程度也很關(guān)鍵，適當(dāng)?shù)钠扑榭梢宰尲?xì)胞破裂，釋放更多油脂，但過度破碎可能導(dǎo)致粕粉過細(xì)，增加后續(xù)處理的難度，甚至影響出油。蒸煮或烘干的溫度和時間控制，適當(dāng)?shù)奶幚砜梢攒浕w維，提高出油率，但溫度過高會導(dǎo)致油脂氧化，時間過長也會浪費(fèi)能源并可能降低效果。

　　清理后的油料會根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)處理，常見的預(yù)處理工藝包括脫殼、破碎、蒸炒、調(diào)質(zhì)、烘干、軋坯等工藝。根據(jù)油料的特點(diǎn)選擇合適的預(yù)處理工藝能夠進(jìn)一步提高壓榨出油率。如果預(yù)處理工作沒有做好，例如破碎粒度不均勻、蒸炒時間、溫度、水分掌握不當(dāng)，會導(dǎo)致油料細(xì)胞壁未充分破裂，油脂難以被充分?jǐn)D出，從而降低出油率。

　　3、壓榨工藝參數(shù)

　　壓榨制油過程中，榨油機(jī)壓力大小直接影響出油率，壓力不足可能無法充分?jǐn)D壓出油，而過高可能破壞油脂理化性質(zhì)，影響油脂質(zhì)量。轉(zhuǎn)速和溫度的控制同樣重要，高速旋轉(zhuǎn)可能產(chǎn)生更多熱量，加速氧化，而溫度過低則會使油脂凝固，影響流動性。此外，壓榨次數(shù)也可能有影響，有些工藝可能需要多次壓榨才能提取大部分油脂，尤其是對于高油分的原料。合適的壓榨時間、溫度、壓力等都是影響出油率的直接因素。壓榨的時間長短需要準(zhǔn)確的控制，過長或過短都不利于提高出油率。宏德廠家為客戶提供免費(fèi)的安裝調(diào)試服務(wù)，根據(jù)油料特點(diǎn)提供加工工藝，用戶無需擔(dān)心工藝操作上的問題，生產(chǎn)線各設(shè)備相互配合，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可放心生產(chǎn)。

　　4、設(shè)備性能

　　設(shè)備性能方面，螺桿榨油機(jī)的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、密封性都至關(guān)重要。老舊的設(shè)備可能存在磨損，導(dǎo)致漏油或壓力不穩(wěn)，新設(shè)備通常效率更高。另外，濾網(wǎng)和管道的堵塞會影響油液流動，及時清理和維護(hù)是必需的。

　　5、操作流程

　　操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)也不可忽視。正確的操作流程、參數(shù)調(diào)整以及日常維護(hù)都能提升出油率。經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，避免因操作不當(dāng)造成的損失。

　　綜上所述，榨油機(jī)出油率會受到多種因素影響，這些因素相互關(guān)聯(lián)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都可能影響出油率。因此，要綜合考慮各個方面的優(yōu)化和管理，才能較好地提高榨油機(jī)的出油效率。