油脂浸出設備在生產油脂前需要對油料進行膨化處理，油料擠壓膨化的原理:油料胚片在擠壓膨化機內受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學作用，油料的細胞組織被破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機的出口排出時，高溫、高壓的物料瞬間從高壓轉變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結構中釋放出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強度又高的擠壓膨化物料。

　　膨化后的油料具有以下優(yōu)點：

　　1、提高產量：

　　膨化后的油料細胞被破壞，油脂處在膨化物料的表面，這樣浸出時間可以縮短，且浸出設備的裝料量相應增加，因此提高浸出設備的生產能力。

　　2、降低消耗

　　膨化工藝可以提高浸出設備生產能力，隨著生產管理的提高，動力也相應降低。由于膨化料在容重上增加，而物料便面較光滑，設備表面的摩擦力反而減小，因此在悠長的輸送設備動力不增加的基礎上，產量也能提高。

　　3、降低蒸汽消耗量

　　雖然按照理論熱量衡算來說，蒸汽消耗量不應降低，但由于膨化物料的極性降低，在浸出過程中吸附液體的能力降低，每次瀝干過程中混合油濃度差上升，提高浸出效果。而且的意義在于浸出后的濕粕含溶量大大降低，在蒸脫過程中可地控制蒸汽量而達到脫溶的目的。

　　4、成品粕質量穩(wěn)定

　　油料在膨化過程中受高溫短時間的熱處理，對原料內部的酶類受到不同程度的鈍化。磷脂酶和脂肪氧化酶的鈍化，使浸出毛油中的非水化磷脂的含量減少，浸出毛油更容易水化脫膠，脫膠油中殘磷量大大降低，油脂脫膠的精煉得率提高。