大家都知道脫臭屬于油脂精煉中的第四個部分屬于靠后的處理步驟，主要是為了脫除油脂中的非需要的異味物質(zhì)，常采用的方法有間歇式和連續(xù)式兩種，是生產(chǎn)高等級食用油不可少的一道精煉工序。

　　油脂脫臭不僅可脫除油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點(diǎn)，提高食用油的風(fēng)味，還能充分地提高油脂的質(zhì)量，所以油脂脫臭在生產(chǎn)中起著重要的作用。

　　精煉過程中會出現(xiàn)不同的損耗，下面小編在帶大覺了解一下精煉設(shè)備在脫臭過程中會出現(xiàn)哪些損耗以及如何去降低這些損耗。

　　1、一般采用蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。在整個過程中，有相當(dāng)數(shù)量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此，我們需要注意的是脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設(shè)備以及不同的操作條件，其脫臭總損耗是不盡一致的。所以這是可以避免的，這就需要我們提高產(chǎn)品工藝和選擇好的精煉設(shè)備。

　　2、精煉設(shè)備采用汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解，因油脂水解所生成的這部分脂肪酸，也構(gòu)成了蒸餾損耗。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)游離脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%時，游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達(dá)到平衡。

　　3、蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物，盡管這部分物質(zhì)較游離脂肪酸難于揮發(fā)，但是在脫臭餾出物卻占有合適的比例，它們構(gòu)成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例，在較高的脫臭溫度下，甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%，而在一般操作條件下脫出率較低。

　　這里我們了解掌握油脂脫臭的工藝，對我們生產(chǎn)工藝的提高有著重要的做用，所以值得注意，同時不同的油脂有著不同的參數(shù)。所以要在生產(chǎn)中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)榨油設(shè)備工藝要求，適用市場發(fā)展需求。

      宏德生產(chǎn)的油脂設(shè)備包括：榨油機(jī)、浸出設(shè)備、精煉設(shè)備及其配套設(shè)備，各種設(shè)備型號規(guī)格一應(yīng)俱全，也可根據(jù)用戶實(shí)際加工情況進(jìn)行量身定制，滿足各種用戶不同的加工需求。設(shè)備質(zhì)優(yōu)價廉服務(wù)好，更能有針對性地為用戶解決問題，提出合理化的意見和建議。 河南省宏德糧油機(jī)械主打精煉設(shè)備包括：動物油精煉設(shè)備、菜籽油精煉設(shè)備、花生油精煉設(shè)備、大豆油精煉設(shè)備、葵花籽油精煉設(shè)備、核桃油精煉設(shè)備等油脂設(shè)備。歡迎咨詢：16639152669田經(jīng)理 。