食用油精煉設(shè)備常用的精煉工藝油物理精煉和化學(xué)精煉兩種，這兩種精煉工藝的區(qū)別在于脫除游離脂肪酸的方式不同，這兩種精煉方法的區(qū)別主要在于脫除游離脂肪酸的區(qū)別。

　　物理精煉法是借助直接蒸汽蒸餾原理，將油中比甘三酯相對(duì)揮發(fā)度低得多的游離脂肪酸以及低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排出的過程，也可稱其為“汽提脫酸”或“蒸餾脫酸”法，一般脫酸和脫臭是同時(shí)進(jìn)行的。

　　化學(xué)精煉法又稱堿煉脫酸，是油廠中使用較多的方法。通常是在脫膠后的油脂中加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳的形式沉淀，通常在毛油脫膠后進(jìn)行。

　　物理精煉法的優(yōu)點(diǎn)在于物理精煉法采用高溫進(jìn)行脫酸脫臭，減少了堿液的使用，使得生產(chǎn)中的廢水和煉耗明顯降低，更經(jīng)濟(jì)，對(duì)環(huán)境更有利。脫酸和脫臭在同一工序進(jìn)行，簡化流程，降低操作難度。

　　物理精煉工藝沒有中性油皂化損失和乳化損失，精練率高，成品油穩(wěn)定性好。

　　物理精煉的缺點(diǎn)也很明顯，物理精煉局限性較高，只適用于低膠質(zhì)、高酸價(jià)毛油精煉。因此，對(duì)于毛油脫膠的要求要嚴(yán)格。一般要求含磷量在15mg/kg以下，盡量在5mg/kg左右。這就需要油廠建立穩(wěn)定的脫膠工藝，以達(dá)到物理精煉的脫膠要求。還有些食用油無法采用物理精煉工藝，如棉籽油中的棉酚就無法采用物理精煉脫除，化學(xué)精煉是其主要的脫酸方法。

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