油料在經(jīng)過壓榨法或浸出法取得毛油后，得到的毛油中會含有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的來源有些是在生產(chǎn)過程中帶來的，如餅粕粉末、泥沙、水份、溶劑等，還有些是油脂中自身帶有的，如磷脂、蛋白質(zhì)、糖分、微量元素等。油脂中含有的雜質(zhì)會影響油脂品質(zhì)，造成油脂酸敗，有些食用后對身體也會有影響，所以毛油還需要通過精煉設(shè)備精煉進(jìn)行脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭、脫蠟等工序精煉后才能得到符合標(biāo)準(zhǔn)的食用油。

　　雜質(zhì)的存在會對毛油的輸送、存貯和加工等操作產(chǎn)生困難，直接影響到精煉油的質(zhì)量與得率，所以在精煉脫膠前毛油要先過濾脫除掉部分懸浮雜質(zhì)。精煉過程中常用的過濾方式有重力沉降法、離心分離法、過濾法三種方式。下面為大家介紹一下：

1、重力沉降法：

　　重力沉降分離利用懸浮雜質(zhì)與油脂的密度不同，在靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下與油脂分離。沉降分離所需求的時期較長，效率較低。因此，重力沉降分離一般只適合于毛油中顆粒懸浮雜質(zhì)的分離，偶然也用于間歇式油脂水化脫膠和脫酸過程中膠粒或皂粒的分離。

2.離心分離法：

　　即利用離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力，將懸浮雜質(zhì)與油料分離，離心分離法分離效果好，所需時間短，效率高，但成本也相對較高。

3、過濾法：

　　就是將懸浮的油混合物，通過過濾媒介(即過濾介質(zhì)，油廠為濾布、篩網(wǎng))，使液體油脂通過，而固體物被截留于過濾介質(zhì)表面.達(dá)到分離除雜的目的。影響過濾速度的因素，是過濾壓力、過濾介質(zhì)的使用面積，油的溫度(決定栽度的高低)、過濾介質(zhì)種類等。用于毛油過濾的常用設(shè)備，有板框壓濾機(jī)、葉片過濾機(jī)、管式壓濾機(jī)。

　　過濾后的油脂就可以繼續(xù)進(jìn)行精煉，通過精煉設(shè)備脫除油脂中的膠溶性雜質(zhì)、色素、溶劑、臭味物質(zhì)、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，脫除雜質(zhì)后的油脂經(jīng)檢驗合格后就可以進(jìn)入市場銷售了。

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